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iml工艺变色效果是IML工艺运用之一

iml工艺变色效果是IML工艺运用之一

变色工艺同样适用于IML工艺装饰壳中，常见的IML工艺变色有温变，夜光两种方式。温变，顾名思义，遇到温度变化而改变颜色；夜光，即装饰件在夜色下会发光。
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09
2022-11

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12
2022-09

IMD工艺特点

       IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术，模内注塑是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。        它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 IMD产品特征精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、模内注塑标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。  1、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差＋0、05mm。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。  2、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。  3、复合成型加工达到无缝效果。 IMD／IML应用领域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；  电子业：MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD工艺的发展前景 目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，模内注塑适应时代发展的需求。     IMD工艺技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD工艺是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，模内注塑对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
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30
2022-08

IML工艺产品结构设计极限值

IML工艺产品结构方面问答： 1. 电子烟类的小件整体厚度需要做到1.2mm以上，极限为1.00mm，大的产品（门锁、扫地机面盖、大面板）整体胶位 的厚度做到2.5mm以上。 2.产品边缘的斜度（出模角）出模角度做到3度以上。 3.漏白边如果不采用CNC工序，正常露白边标准0.50MM，极限为0.30mm。 4.外观上R角最小做到0.5mm，太小片材折弯会裂开、有细裂纹、跑料。 5.后模骨位厚度做到0.60mm，后模骨位出模角度为0.5度 6.胶位有偷胶位、凹槽、沉台的结构，落差不能超过0.30mm，边缘要求倒大C角过渡顺滑，否则就需要后工序CNC加工 7.模具插穿，边缘后模位置不能有R角/C角类的结构，防止模具插穿位薄钢。 8.IML工艺产品覆膜后有变形，一般为內拱，变形量为1.00mm以上。 9.IML工艺如果是2D刀模下料，包边只能包到R边，无法再向下面包边。 10.IML工艺产品如果有通孔，出模角度做到3度以上。 11.IML工艺产品如果有通孔，通孔直径做到1.0mm以上，太小只能CNC加工实现。 12.大的产品（门锁、扫地机面盖、大面板）螺丝柱的外径需要做到4.2-4.3mm，内孔做到2.70mm，防止表面螺丝柱缩水印，同时注意螺丝柱内外径之间胶位厚度在0.7-0.8mm之间。
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25
2022-08

IML模具设计需要注意什么？

1、IML模具在设计排位时，多穴产品必须放同一方向(不能旋转,只能平移)，有利于注塑成型时放置片材时方便。 2、为了方便片材的放入，模具要求可随意转动方向安装，模胚四面必须加工吊模孔。 3、我司做的大部分产品，模具都是插穿结构，插穿高度在1.0－4.0mm之间，插穿位置尽可能一致，周长大于60％以上(最长不插穿位罢长度不大于25mm)， 插穿处前模位置必须倒R角。 4、IML模具插穿斜度在2－3度之间，与产品边缘出模角（一般要求门锁类比较大的产品边缘出模角度为3度以上）接顺 ，当产品弧度较大，边缘有利边、尖角时，无法接顺时可做减胶0.1mm平面,再拔2-3度斜度。 5、IML产品因有片材套啤，故缩水率较小，根据产品不同一般在1.002-1.003之间，不能根据产品原料提供的缩水率。 6、IML产品如果有透光区域，且外观面要求高，钢材要用抛光性极好的材料，尽量采用机械抛光，手工抛光的表面会有凹凸感，特别是黑色高光产品较为明显。 7、IML模具一般以潜浇口进胶，有：牛角进胶、潜顶针进胶、潜骨位片进胶，或倒装模具点到产品背面进胶，特殊情况下才使用大水口进胶。 8、因IML工艺要求，不建议使用热流道直接点在产品上进浇，可用热咀转各种类型的进胶。 9、IML插穿位的FIT模，不可配得太紧，间隙需在0.05-0.01mm之间(插穿处)。 10、高抛光IML模具，在FIT模前必须抛光，FIT模完成后再抛光一次。 11、前模放膜材处所有可接触膜材的位置，均不得有利角（钢材边缘利边），以免刮伤膜材，这也是我们IML工艺的模具一定要做插穿结构的最主要原因之一。 12、IML模具对排气要求比较高，除分型面开排气外后模尽量多做镶件以便排气。 13、IML模具因为压力大，射速快，注塑时容易将产品整体胶位做厚，需要根据产品结构适当降低前模型腔深度。
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23
2022-08

IML工艺的运用场景

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