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和鑫晟专注于塑胶外壳IML工艺制造

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新闻动态
12
2022-09

IMD工艺特点

       IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术,模内注塑是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始,由双层胶片层间黏结结构,发展到注塑成型多元结构的三维成型技术,现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺,它已一改平面面板的刻板模式,发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。        它以注塑成型为依托,其形状、尺寸可保持稳定,更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上,集装饰性与功能性于一身。 IMD产品特征精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、模内注塑标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具。  1、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差+0、05mm。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。  2、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上。 三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度。  3、复合成型加工达到无缝效果。 IMD/IML应用领域 家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板;  电子业:MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌; 汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等; 电脑业:键盘、鼠标、面壳; 通讯业:手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片; 其它业:医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD工艺的发展前景 目前,IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,模内注塑适应时代发展的需求。     IMD工艺技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD工艺是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,模内注塑对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
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25
2022-08

IML模具设计需要注意什么?

1、IML模具在设计排位时,多穴产品必须放同一方向(不能旋转,只能平移),有利于注塑成型时放置片材时方便。 2、为了方便片材的放入,模具要求可随意转动方向安装,模胚四面必须加工吊模孔。 3、我司做的大部分产品,模具都是插穿结构,插穿高度在1.0-4.0mm之间,插穿位置尽可能一致,周长大于60%以上(最长不插穿位罢长度不大于25mm), 插穿处前模位置必须倒R角。 4、IML模具插穿斜度在2-3度之间,与产品边缘出模角(一般要求门锁类比较大的产品边缘出模角度为3度以上)接顺 ,当产品弧度较大,边缘有利边、尖角时,无法接顺时可做减胶0.1mm平面,再拔2-3度斜度。 5、IML产品因有片材套啤,故缩水率较小,根据产品不同一般在1.002-1.003之间,不能根据产品原料提供的缩水率。 6、IML产品如果有透光区域,且外观面要求高,钢材要用抛光性极好的材料,尽量采用机械抛光,手工抛光的表面会有凹凸感,特别是黑色高光产品较为明显。 7、IML模具一般以潜浇口进胶,有:牛角进胶、潜顶针进胶、潜骨位片进胶,或倒装模具点到产品背面进胶,特殊情况下才使用大水口进胶。 8、因IML工艺要求,不建议使用热流道直接点在产品上进浇,可用热咀转各种类型的进胶。 9、IML插穿位的FIT模,不可配得太紧,间隙需在0.05-0.01mm之间(插穿处)。 10、高抛光IML模具,在FIT模前必须抛光,FIT模完成后再抛光一次。 11、前模放膜材处所有可接触膜材的位置,均不得有利角(钢材边缘利边),以免刮伤膜材,这也是我们IML工艺的模具一定要做插穿结构的最主要原因之一。 12、IML模具对排气要求比较高,除分型面开排气外后模尽量多做镶件以便排气。 13、IML模具因为压力大,射速快,注塑时容易将产品整体胶位做厚,需要根据产品结构适当降低前模型腔深度。
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