IML模具设计需要注意什么？

1、IML模具在设计排位时，多穴产品必须放同一方向(不能旋转,只能平移)，有利于注塑成型时放置片材时方便。

2、为了方便片材的放入，模具要求可随意转动方向安装，模胚四面必须加工吊模孔。

3、我司做的大部分产品，模具都是插穿结构，插穿高度在1.0－4.0mm之间，插穿位置尽可能一致，周长大于60％以上(最长不插穿位罢长度不大于25mm)， 插穿处前模位置必须倒R角。

4、IML模具插穿斜度在2－3度之间，与产品边缘出模角（一般要求门锁类比较大的产品边缘出模角度为3度以上）接顺 ，当产品弧度较大，边缘有利边、尖角时，无法接顺时可做减胶0.1mm平面,再拔2-3度斜度。

5、IML产品因有片材套啤，故缩水率较小，根据产品不同一般在1.002-1.003之间，不能根据产品原料提供的缩水率。

6、IML产品如果有透光区域，且外观面要求高，钢材要用抛光性极好的材料，尽量采用机械抛光，手工抛光的表面会有凹凸感，特别是黑色高光产品较为明显。

7、IML模具一般以潜浇口进胶，有：牛角进胶、潜顶针进胶、潜骨位片进胶，或倒装模具点到产品背面进胶，特殊情况下才使用大水口进胶。

8、因IML工艺要求，不建议使用热流道直接点在产品上进浇，可用热咀转各种类型的进胶。

9、IML插穿位的FIT模，不可配得太紧，间隙需在0.05-0.01mm之间(插穿处)。

10、高抛光IML模具，在FIT模前必须抛光，FIT模完成后再抛光一次。

11、前模放膜材处所有可接触膜材的位置，均不得有利角（钢材边缘利边），以免刮伤膜材，这也是我们IML工艺的模具一定要做插穿结构的最主要原因之一。

12、IML模具对排气要求比较高，除分型面开排气外后模尽量多做镶件以便排气。

13、IML模具因为压力大，射速快，注塑时容易将产品整体胶位做厚，需要根据产品结构适当降低前模型腔深度。